【太孚美®】3D打印钛支架制作流程

成都优材科技有限公司自主研发和生产的牙科激光选区熔化钛合金粉末--【太孚美^®】已分别于2020年1月和2月取得三类医疗器械注册证和生产许可证，这标志着牙科钛合金激光3D打印正式进入合规化和市场化的新时代。优材科技致力于为广大的牙科3D打印加工客户提供优质的粉末原材料，并提供全面的技术支持。

【太孚美^®】自2020年3月上市以来，用其为原材料成型的金属可摘局部义齿目前在临床的运用比例已大幅上升。本期文章的目的就是为了能够更好的帮助更多义齿厂了解、熟悉钛合金义齿3D打印的各个环节，从而更快的实现加工方式的转变。

1.三维扫描

为了保证设计完成的修复体的边缘精度，达到良好的咬合效果，建议使用精度优于10μm的模型扫描仪进行扫描，以获得较高质量的模型数据。

2 CAD设计

1）可摘局部义齿修复体在设计时，花纹高度的设计应当匹配后处理技师打磨习惯，建议花纹高度值设置在0.15mm以上。花纹高度设置过低可能存在连接体花纹被磨除的风险，在功能和美观上会造成一定的损失。

2）卡环肩与小连接体、邻面板与基托网、支托与小连接体连接处设计时要通过加蜡来增加厚度，保证局部区域强度，避免这些脆弱的部位受力后应力集中首先发生断裂。

3）针对大连接体例如腭板设计，金属材料的最低厚度不低于0.5mm即可。

4）0.25mm的倒凹深度设计支架能够满足3D打印支架固位力的需求。

从铸造到打印，加工方式的改变明显降低了修复体制作时的厚度，减轻了修复体的重量。随着打印工艺的优化，3D打印可摘局部义齿临床接受度越来越高，将会被越来越多的医师所选择。

3 排版和数据处理

义齿修复体的位置摆放会影响支撑面的大小及单批次加工数量，实际操作过程中义齿加工厂应该综合自身情况进行选择。当降低义齿摆放高度时，支撑面变大同时单批次加工数量减少，但成型风险较小，同时打印时长也会缩短；反之，当升高义齿摆放高度时，支撑面减少同时单批次加工量会增多，但成型风险较大，打印的时长也更长一些。义齿厂应当根据自身情况进行合理的选择。

支撑添加的情况对成型质量和稳定性有较大影响，在支撑添加过程中应该首要保证上部义齿的固定及导热功能，在易变形区域应适当增加支撑添加量，此外也要考虑尽可能节约材料及后续支撑去除的便利性。目前在牙科3D打印应用中常见的支撑类型有树形支撑、块状支撑及网状支撑，义齿厂应该根据具体情况综合选择。

4 激光3D打印成型

选择适合打印活性金属的设备和对应的加工参数是加工【太孚美^®】粉末的前提和基础，为此我们已经在粉末研发及注册阶段进行了大量设备适配性的验证，目前【太孚美^®】^®粉末与市面上所有的设备都可兼容。

在打印加工阶段和设备操作过程中，应当参照产品使用说明及注意事项，注意生产安全及职业卫生防护。

5 热处理

对用于牙科的合金材料，尤其是钛合金材料进行热处理时，需要在氩气保护或真空环境下进行，防止材料在高温环境下被氧化，最终对性能产生负面影响。相当长度的保温时间能够使残余应力尽可能多的去除，【太孚美^®】牙科3D打印钛合金推荐的热处理工艺如下：从常温用2小时升温至820℃，保温1.5小时，然后随炉冷却至450℃以下开炉，空冷至常温结束。

6 打磨及抛光

1）打印完成的钛合金义齿支架，表面存在支撑残余，使用钨钢车针能够高效快速的去净这部分残余，获得较好的表面处理效果；

2）喷砂后将支架放置在预先配置好的酸蚀溶液中进行表面处理，除去表面部分污染层，再经过打磨抛光去除表面污染层使义齿表面光滑平亮，从而达到良好的抛光效果。

以上流程分享为【太孚美^®】粉末在牙科加工厂使用的案例及普适性建议，若广大用户在生产使用中遇到任何问题可随时联系我们，我司将为您提供技术支持尽可能的协助您解决问题。